精密研削と超精密研削はいずれも鋼球の最終加工工程です。G40以上の鋼球には超精密研削加工が一般的です。鋼球の最終的な寸法偏差、幾何学的精度、表面粗さ、表面品質、焼けおよびその他の技術的要件は、仕上げまたは超仕上げ加工のプロセス仕様の要件を満たさなければなりません。
鋼球の直径偏差や幾何精度を確認する場合は、指定された専用機器で測定する必要があります。精密研削後のワークの表面粗さおよび表面品質は、一般に乱視ランプの下で目視検査されます。異議がある場合は、90 倍の拡大鏡で確認し、対応する標準写真と比較することができます。超仕上げ加工後のワークの表面品質や表面粗さを検査するには、一定数のワークを撮影し、90倍の拡大鏡で標準写真と比較する必要があります。表面粗さに疑問がある場合は、表面粗さ計で検査することができます。
微粉砕および超微粉砕の焼け検査方法は、ランダムサンプリングとスポットチェックを採用し、スポットチェックの量と品質基準は焼け基準に準拠するものとする。
表面粗さが劣る原因は次のとおりです。
1. 処理量が少なすぎ、処理時間が短すぎます。
2. 砥石の溝が浅すぎて、溝とワークとの接触面が小さすぎます。
3. 研削板の硬度が高すぎる、または不均一であり、砂穴や空気穴があります。
4. 研削ペーストの添加量が多すぎる、または砥粒が粗すぎる。
5. 研削板の溝が鉄粉やゴミなどで汚れています。
局所的な面粗さが悪化する原因としては、回転砥石の溝が浅すぎる、ワークとの接触面積が小さすぎる、などがあります。研削プレートの溝の角度が小さすぎるため、ワークピースの回転が硬くなります。上定盤の圧力が弱すぎるため、ワークが定盤とスリップしてしまいます。
表面の磨耗も欠陥の一種であり、繰り返し加工でよく発生します。深刻な場合には、乱視用ランプの下で一定の深さのへこみがはっきりと見えることがあります。光の乱視では、黒か黄色の部分だけが見えます。しかし、90倍の拡大鏡で見ると、ピットが見え、その下部は傷が絡み合って荒れています。原因としては、研削盤の溝深さが異なり、深い溝のワークに微小な圧力がかかり、滞留したり滑ったりして、ワークと研削盤の接触面が摩耗することが考えられます。砥石の溝壁にブロックが落下することでワークが摩耗します。
投稿日時: 2022 年 9 月 26 日
